Hva er en akselsmiing?

Generelt, for større akselsmiing, vil frismiing bli brukt. En aksel er en sylindrisk gjenstand som går gjennom midten av et lager, hjul eller gir, men det er også noen få firkantede gjenstander. Akselsmiing er maskinelement som støtter roterende deler og roterer med dem for å overføre bevegelse, dreiemoment eller bøyemoment. Vanligvis er det i form av en sirkulær metallstang, og hvert segment kan ha forskjellige diametre. De roterende delene i maskinen er installert på akselen.
Den store akselen til vannturbinen og generatoren fungerer under påvirkning av bøyning og stort dreiemoment. I tillegg til å bære enorm sentrifugalkraft, tåler de også termisk belastning, ekstra belastning forårsaket av rotasjonsvibrasjoner og støt under oppstart og avstengning. Så store smiinger som store aksler og rotorer krever høy styrke, god plastisitet og seighet.
Materialkravene er svært strenge, og krever jevn kjemisk sammensetning, ren tekstur og ingen store eller tette inneslutninger, sprekker, alvorlig segregering og andre defekter. Det kreves at restspenningen etter varmebehandling er minimal.
Smeltet stål krever sur smelting med åpen ild eller alkalisk elektrisk ovn, som krever lite oksygen, lite hydrogen og lavt svovel- og fosforinnhold. Krever høyt innhold av elementer som Cr, Mo og V.
Etter smiing skal det utføres flere ganger med austenitiserende varmebehandling, etterfulgt av grovbearbeiding, bråkjøling og herding, og herding skal utføres med utgangspunkt i å oppnå martensitt eller bainitt. Etter semi-presisjonsmaskinering bør avspenningsbehandling utføres.
Skaftsmiing er vanligvis arrangert med en forstyrrende prosess under smiingsprosessen:
1. Smiing har defekter som krymping, porøsitet og segregering. En rimelig forstyrrende prosess kan sveise interne defekter, redusere segregering og oppfylle tekniske krav.
2. På grunn av mekaniske ytelseskrav er den tangentielle ytelsen til smiing med enkel forlengelse ikke god. Gjentatt opprøring og tegning kan forbedre den omfattende mekaniske ytelsen. Det ene er kravet til smiforhold, og forskjellige smiforhold har forskjellige mekaniske egenskaper. Generelt sett er større smiforhold fordelaktig for å forbedre ytelsen til smiing, og den andre er å bryte tregrenstrukturen i støpetilstand og foredle kornene. På grunn av defekter som krymping og løshet i smiing, kan en rimelig forstyrrelsesprosess sveise innvendige defekter for å oppfylle kravene.